Flask-less模具冷却

Flask-less模具冷却


另一个创新的第一,自1977年被证明,并安装在全球70多家铸造厂 Flask-less模具冷却. 的 concept is logical; the execution however, requires expertise and experience to succeed.

Flask-less模具冷却 工艺采用低成本的冷却套代替重型烧瓶和托盘车. 冷却套可以在一个套内容纳多个模具,进一步降低资金和运行成本. 一个简单的EL-MEC驱动的冲孔和犁出系统被用来将模具从烧瓶中剥离并装入冷却套中. 然后将模具移到冷却管线或冷却室,在那里可以达到任何所需的冷却时间. 不同冷却时间的多个铸件可以容纳另一个创新的分度和分类机制.

…的许多优点 Flask-less模具冷却:

  • 降低运营成本——通过EL-MEC操作人员以一半的成型速度移动两个模具,并使用更轻的外套,实现了大量的运营成本节约
  • 减少15-20%的冷却时间
  • 冷却套使用寿命长——摩擦少意味着磨损少
  • 延长烧瓶的寿命-使用烧瓶成型而不是冷却
  • 没有可能损坏模具或铸件
  • 所需的总占地面积更小
  • 通过我们先进的模具监督和监控,最大的灵活性-注册自动化平台,利用监督控制手动或自动操作,将索引和分类模具,根据每个铸造需要的不同冷却时间
  • 资本成本优势!

考虑以下节省成本的例子:

模具的假设:
47 " x 47 " x 12/10,每小时240个模具,75分钟冷却

瓶内冷却(传统方法)
瓶重量: 3300磅每 338瓶套装 557吨总
托盘车重量: 1000磅每 354辆汽车需要 177吨总
烧瓶和托盘车总成本: $ 3,000,000 总重量734吨(少砂)
Flask-less模具冷却 -作为在烧瓶中传统冷却的比较
瓶重量: 3300磅每 需要126瓶套装 208吨总
托盘车的重量 1000磅每 142辆汽车需要 71吨总
采用两页装冷却夹克 2900磅每 130件上衣需要 188吨总
减少了冷却管路和结构上的考虑
烧瓶和托盘车的总成本 $ 1,600,000 467吨重(少沙子)
净资本成本节约: $ 1,400,000
年运营成本节约: $  80,000 减重267吨@ $0.08年/千瓦时

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